Električni stroj za savijanje cijevi
Pregled proizvoda
CNC električni stroj za savijanje cijevi koristi upravljanje servo motorom s više-osovinom za izvođenje preciznih operacija rotacijskog izvlačenja, kompresije ili savijanja valjkom. Konstruiran za -proizvodna okruženja s visokom propusnošću, ovaj stroj eliminira ovisnost o hidrauličnoj tekućini, smanjujući toplinski pomak, vrijeme prekida održavanja i potrošnju energije do 40% u usporedbi s tradicionalnim hidrauličkim sustavima.
Izgrađena na-čeličnoj osnovi za proizvodnju s smanjenim naprezanjem, arhitektura održava strukturnu krutost tijekom-ciklusa savijanja pri velikom-ubrzanju. Integriran s vlastitim industrijskim CNC sučeljem, upravlja složenim geometrijama s više-radijusa, uskim CLR (Center Line Radius) aplikacijama i algoritmima za kompenzaciju povratnog povrata izvorno unutar kontrolne petlje.
Servo arhitektura izravnog-pogona:
Savijanje, uvlačenje i rotacija pokreću namjenski AC servo motori povezani s preciznim planetarnim mjenjačkim kutijama, dajući nulti zazor i visok dinamički odziv.
Dinamička kompenzacija opruge:
Kontrolni sustav mjeri elastični oporavak materijala u stvarnom-vremenu i automatski prilagođava-kut savijanja u sljedećim ciklusima bez ručne intervencije operatera.
Sklop-alata za brzu promjenu:
Modularni dizajn alata omogućuje operaterima da zamijene stezne čahure, tlačne matrice i matrice za brisanje unutar 15 minuta korištenjem standardnih ručnih alata.
Softver za simulaciju sudara:
Softver za 3D izvanmrežno programiranje simulira kompletan slijed savijanja, provjeravajući smetnje stroja, probleme s razmakom i ograničenja osi prije fizičkog izvođenja.
Programabilno vađenje trna:
Rano uvlačenje trna kontrolira se programibilnim podešavanjem vremena osi, čime se sprječava naboranje i kidanje unutarnje-stjenke na cijevima od nehrđajućeg čelika ili titana s tankim-stjenkama.
Tehničke specifikacije
|
Tehnički parametar |
Specifikacija Vrijednost / Raspon |
|
Maks. Promjer cijevi (OD) |
Do 89 mm (prilagodljivo do 120 mm) |
|
Maks. Debljina stijenke |
0,5 mm - 4.0 mm (ovisno o materijalu) |
|
Min. Radijus savijanja (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Maks. Kut savijanja |
190 stupnjeva (Programabilni preko-zavoj za opružni povrat) |
|
Pogon osi savijanja |
Servo motor apsolutnog kodera |
|
Kontrolirane osi |
3 do 8 osi (Y, B, C, posmak, pomak nosača, pomak trna) |
|
Ponovljena točnost pozicioniranja |
+/-0,05 mm / +/-0,05 stupnjeva |
|
Kontrolni sustav |
Industrijski IPC sa sučeljem zaslona osjetljivog na dodir |
|
Napajanje |
380V / 415V, 3 faze, 50/60 Hz |
Radni proces
Utovar materijala:Sirova cijev se ubacuje ručno ili putem automatiziranog punjača snopova na steznu čahuru nosača.
Hranjenje i rotacija:Nosač postavlja cijev uzdužno (os Y-) i rotira je u željenu prostornu orijentaciju (os B-) za prvo savijanje.
Stezanje i pozicioniranje trna:Tlačna matrica i stezna matrica pričvršćuju cijev na matricu za savijanje, dok se unutarnja osovina pomiče do tangentne točke kako bi poduprla unutarnju stijenku cijevi.
Izvođenje savijanja:Glavna ruka za savijanje okreće se prema programiranom kutu (os C-), dok cilindar za pojačavanje primjenjuje aksijalni pritisak za kontrolu stanjivanja stijenke na vanjskom radijusu.
Vađenje i odvajanje:Trn se uvlači prije konačnog završetka kuta, matrice se otvaraju, a kolica indeksiraju cijev za sljedeći uzastopni niz savijanja.
Prijave
Automobilski ispušni plinovi i cijevi za tekućine:
Obrađuje cijevi od nehrđajućeg čelika i aluminiziranog čelika za sklopove katalizatora, cijevi turbopunjača i poprečne -članove šasije.
HVAC i hlađenje:
Oblikuje bakrene i aluminijske povratne lukove i zavojnice isparivača sa strogim tolerancijama radijusa kako bi se spriječilo ograničenje protoka rashladnog sredstva.
Metalni namještaj i oprema za fitness:
Rukuje konstrukcijskim cijevima od ugljičnog čelika velikog-promjera za komercijalne okvire bez ogrebotina na površini ili deformacije ovalnosti.
Zrakoplovne cijevi:
Savija-legure nikla visoke čvrstoće (Inconel) i hidraulične vodove od titana u skladu sa strogim strukturnim zahtjevima za zrakoplovstvo.
Alati i konfiguracija
Precizno savijanje cijevi uvelike se oslanja na ispravno podudaranje komponenti alata s materijalom cijevi, vanjskim promjerom i debljinom stijenke.
Matrica za savijanje i stezna matrica:Uskladite točan vanjski promjer cijevi s poliranim radijusom utora kako biste spriječili oštećenje površine.
Tlačna matrica:Primjenjuje pomoć pri uzdužnom trenju; dostupan s integriranim blokovima za povećanje tlaka za primjene uskog radijusa (1D).
Matrica brisača:Postavljen neposredno ispred tangente na uskim zavojima kako bi se eliminiralo naboranje van-radijusa na tankim-materijalima.
Opcije trna:Čvrsti trnovi od kaljenog čelika za debele cijevi; više{0}}loptaste igle sa fleksibilnom vezom za primjene s tankim-zidovima ili uskim-radijusom.
Prilagodba
Zahtjevi proizvodnje nadilaze standardne kataloške parametre. Inženjerske izmjene dostupne su za specifične potrebe integracije:
Duljine produljenih kreveta:
Proširenje hoda nosača za prilagodbu neobrađenih cijevi duljine do 6000 mm.
Alati za više{0}}skupove:
Konfiguracije visine hrpe koje podržavaju do tri različita radijusa istovremeno na jednoj glavi stroja.
Integracija automatizacije:
Robotske ruke za utovar/istovar i pneumatski kanali za{0}}izbacivanje dijelova povezani su izravno s PLC-om stroja preko hardverskih sigurnosnih blokada.
Specijalizirani profili:
Prilagođeni setovi kalupa izrađeni za kvadratne, pravokutne, ovalne i asimetrične ekstrudirane aluminijske profile.
Kvaliteta i testiranje
Strukturni integritet i preciznost strojne obrade provjeravaju se rigoroznim-protokolima interne proizvodnje prije otpreme.
Strojna obrada kreveta:
Okviri strojeva se žare kako bi se smanjio stres pri zavarivanju, a zatim se obrađuju na velikim CNC portalnim centrima za glodanje u jednoj postavci kako bi se osiguralo paralelno poravnanje-tračnica unutar 0,02 mm.
Dimenzionalna inspekcija:
Kritične komponente (glavne osovine, mjenjačke kutije i ruke za savijanje) provjeravaju se pomoću laserskih interferometra i koordinatnih mjernih strojeva (CMM).
Testiranje opterećenja:
Svaki sklopljeni stroj podvrgava se 72-satnom kontinuiranom suhom-testiranju praćenom stvarnim ispitivanjima savijanja metala korištenjem uzoraka materijala koje dostavlja klijent kako bi se potvrdila kutna ponovljivost i granice stanjivanja stijenke.
Električna usklađenost:
Upravljački ormari ožičeni su prema strogim industrijskim standardima, koristeći CE-certificirane komponente i potpunu optičku izolaciju za zaštitu od električnih smetnji.
FAQ
P: Kako mogu spriječiti stanjivanje i spljoštavanje zidova na zavojima uskog radijusa (1.5D)?
O: Stanjivanje i spljoštenost stijenki ublaženi su uparivanjem postava s unutarnjom iglom s više-kuglica,-prilagodljivom matricom za brisanje i programibilnim pojačivačem tlačne matrice. Pojačivač gura materijal u zonu savijanja sinkrono s brzinom ruke savijanja, suprotstavljajući se vlačnim silama koje uzrokuju stanjivanje na vanjskom radijusu.
P: Koja je prednost potpuno-električne savijačice u odnosu na hidrauličku?
O: Sve-električne savijačice eliminiraju degradaciju hidrauličkog ulja, fluktuacije toplinske ekspanzije i curenje tekućine. Nude veću ponovljivost položaja (+/-0,05 stupnjeva naspram . +/-0,2 stupnjeva za hidrauliku), nižu potrošnju energije tijekom razdoblja mirovanja i brže promjene postavki pomoću numeričkog pozicioniranja osi umjesto ručnih mehaničkih graničnih prekidača.
P: Može li kontrolni sustav izravno uvesti standardne CAD datoteke?
O: Da. Industrijski IPC podržava izravan uvoz STEP ili IGES datoteka. Interni softver za pretvorbu automatski izdvaja kut savijanja, rotaciju i koordinate posmaka za generiranje programa strojnog izvođenja, smanjujući pogreške ručnog programiranja.
P: Koji su podaci potrebni za točnu ponudu alata i strojeva?
O: Navedite vanjski promjer cijevi (OD), debljinu stijenke (WT), stupanj materijala (npr. SUS304, Al 6061, ugljični čelik), radijus središnje linije (CLR), maksimalne ravne tangente između zavoja i 2D/3D crtež dijela koji prikazuje prostorne koordinate zavoja.
P: Kako se postupa s oprugom za visoko-natezne materijale poput titana ili visoko-nehrđajućeg čelika?
O: Visoko{0}}tezni materijali pokazuju značajan elastični oporavak. CNC sustav uključuje bazu podataka o materijalima koja izračunava bazne linije povratnih kutova. Tijekom proizvodnje, stroj-savija materijal za izračunatu deltu i mjeri stvarni položaj pomoću apsolutnih kodera, primjenjujući iterativnu kompenzaciju dok se ciljni kut ne zaključa.
P: Kakvo je održavanje potrebno za servo{0}}osovine?
O: Održavanje je znatno smanjeno u usporedbi s hidrauličkim sustavima. Rutinski postupci ograničeni su na planirano podmazivanje linearnih vodilica i kugličnih vijaka putem automatizirane pumpe za podmazivanje, periodičnu provjeru pogonskih remena ili zazora mjenjača i održavanje zračnih filtara električnog ormara čistima.